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行業新聞

噴涂環氧富鋅底漆返銹了?看看油漆質量與施工

發布來源:噴涂環氧富鋅底漆返銹了?看看油漆質量與施工發布日期:2021-11-02

環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品,該漆自然干燥快,附著力強,漆膜中鋅粉含量高,具有陰極保護作用、防腐性能優異、機械性能好、耐水性能優異。那么,環氧富鋅底漆有那么多優良的性能為何會返銹?


鋼結構噴涂環氧富鋅底漆返銹有以下幾個方面的原因:


第一:油漆質量問題

環氧富鋅底漆為最常用、最普片的重防腐防銹底漆,但是,市場上不符合國家標準的富鋅底漆比符合標準的還多,客戶很容易買到假貨。


首先,環氧富鋅底漆中環氧樹脂的含量不夠,而顏料、填料含量過多,很簡單樹脂貴,填料便宜。環氧樹脂是附著力優越的成膜物質,如樹脂不夠會造成油漆附著力下降。


再者,更重要的是環氧富鋅底漆中鋅粉含量不足。

環氧富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅,保護陰極鐵,因此,富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規定。如在SSPC PAINT 20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級:第一個等級干膜中鋅粉含量≥85%;第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。而ISO12944規定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。


國標HG/T 3668-2009有如下規定:

按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型:

——I型:無機富鋅底漆,包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;

——Ⅱ型:有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量,又分為3類:

-1類:不揮發分中金屬鋅含量≥80%;

-2類:不揮發分中金屬鋅含量≥70%;

-3類:不揮發分中金屬鋅含量≥60%。

其次,環氧富鋅底漆的細度不夠(并非涂料粘稠),油漆較為粗糙,漆膜不能起到良好屏蔽作用,水分可滲透到鋼材引起返銹。

在一些小廠基本都是這些不合格油漆直接貼上了環氧富鋅底漆標簽;而一些大廠也會有低含鋅量底漆,只能稱為環氧含鋅底漆或環氧底漆。一般來說,只要買正規廠家的合格產品,簽訂質量保證購銷合同,油漆質量的問題都可以排除在外。


第二:施工問題

俗話說 “三分油漆七分施工”,說明施工因素對于油漆的最終防護效果非常重要。


以下幾種情況容易造成噴涂環氧富鋅底漆的鋼結構返銹:


1、空氣濕度大于85% 的環境下噴涂環氧富鋅底漆。濕度太高時,鋼鐵表面會形成一層肉眼不可見的冷凝水汽,在此情況下施工,很容易返銹。

2、環氧富鋅底漆施工對表面清潔度的要求是沖砂Sa2.5,打磨的話是ST3級,未達到要求易產生返銹現象。所以對表面清潔度不能難以達到要求的最好使用省工型底漆。

3、用海砂進行噴砂處理,海沙含鹽分(氯離子),造成電化學腐蝕?;蛘邍娚扒颁摬奈催M行清洗除鹽分處理,所用的鋼砂經多次使用后,每次從鋼材表面帶入少量鹽分,鋼砂鹽分含量超標。?

4、為節約成本,漆膜厚度太薄。一般來說漆膜厚度不應小于40微米,室外鋼結構防腐建議漆膜厚度60微米,重要建筑需80-120微米。 如果沖砂粗糙度過大,漆膜厚度應適當增加,以確保波峰位置的漆膜厚度。如果是同一批次噴涂的構件,有部分返銹,很有可能是漆膜太薄。


另外,環氧富鋅底漆實干之后應進行面漆的涂裝,保護底漆。但是不可配套醇酸漆,硝基漆,氯化橡膠漆等單組份面漆使用及含游離酸的油漆。如配套這些面漆必須經中間漆過度,如環氧云鐵中間漆。?

環氧富鋅底漆的防銹,防腐效果好,但是因為其鋅粉含量高,樹脂含量及質量都要求高等,決定環氧富鋅底漆價格不可能很低,如果太低絕對是不符合標準的。

不對處望指出。

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